铜接线端子基本介绍

   在很多的地方都会用到各种规格的铜接线端子，那么你知道在季节方面铜端子有哪些优点么？作为铜接线端子的生产厂家乾威就为大家详细介绍。

1、纯铜材质

    铜接线端子重要的就是第一个字“铜”，所以它质量的好坏就是看铜的纯度高低了，这里笔者可以告诉大家可通过纯铜电缆内芯颜色和端子颜色进行对比，一般来说颜色和纯铜电缆内芯越接近就说明铜接线端子的含铜量越高，但是这里大家也要明白所谓的纯铜也不是100%的铜啊，比如在百度百科等相关介绍中都明确指出了纯铜的铜含量在99.5%至99.955之间，而铜的导电能力是毋庸置疑的，所以乾威坚持使用优质纯铜为原材料来生产铜接线端子。

2、做工细节

    一个优质的铜接线端子光材料好是完全不够的，在细节做工方面也是非常的好，首先外观上应当光洁、色泽好且无毛刺（有毛刺容易在使用中扎伤手），其次大家可以从端子的切割面来进行仔细查看，如果端子的切割面存在沙眼且颗粒感非常的明显，那么就说明这个端子含铜量低（使用中导电差且易发热），而优质的铜接线端子切割面和外观一般都是一样的（细腻、颜色发红）。

3、规格齐全

    铜接线端子的规格型号是非常齐全的，大家在选购和使用的时候一定要根据自己的使用需求来正确选择，千万不要随意凭感觉购买铜接线端子导致买错、无法使用，笔者提醒大家可直接联系乾威的客服人员，有厂家销售人员给你发来铜接线端子型号规格表进行选择即可，当然在选型之前一定要对自己需求有明确的了解（可由本厂的技术人员计算得出需要端子的大小、到店量等数据）。

4、安装须紧固

    作为线路连接部件铜接线端子的安装大家一定要非常的重视，牢固可靠的安装可确保整个电路系统的正常运行，如果铜接线端子安装不紧、松动在使用的过程中非常容易发生发热、甚至短路等情况的发生。

5、使用中维护

    在铜接线端子使用过程中我们也要重视维护巡查工作，及时发现端子的异常温升、松动等情况，作为使用者应当定期（每月一次，根据自己的使用环境确定）对铜接线端子进行检查，发现端子存在问题及时处理避免隐患发展成故障。

6、性价比高

很多人在购买铜接线端子时对价格非常的重视，其实大家重视端子的价格是非常正确的（花更少的钱买东西肯定没错啊），可是大家想一下哪些价格低于市场平均水平的铜接线端子，还说自己的端子纯铜、质量好、导电能力强你会相信么？会有接线端子厂家愿意亏本卖东西么？所以笔者建议大家在购买的时候应当在确保铜接线端子质量的前提下选择低价格的。

东莞市乾威五金有限公司，成立于2012年。是连接器端子行业全供应链系统解决方案服务商，致力为家电制造商、汽车制造商及家电、汽车配套线束中小企业服务。乾威集多年的精密连接器及模具设计和制造经验。公司拥有高速冲压、注塑、模具制造三个车间，在制造方面实现了高度自动化和精益化。

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   如今铜接线端子的应用是非常的广泛了，这主要是因为这款产品在工业上主要是充当连接器的作用，进行一些电气连接的作品。

   比如一些两根导线之间有时间是需要进行短暂的连接的时候，也就是有时候需要连接，时间到又需要断开的话，我们使用一些焊接或者是其他缠绕等方式将它们连接在一起的话，连接和断开每次之间都需要这样的话就比较的麻烦了，所以就会使用到铜接线端子这款产品应用在这里，就非常的方便快捷。但是市场上这款产品的种类是非常的多样的，下面我就来给大家讲解一下这款铜接线端子的分类。

   第一种就是插拨式铜接线端子，主要是由两个插拔部件连接形成的，一部分用来压紧线，另一部分则是用来连接，这样设计的产品在连接上非常的可靠，确保了产品能够长期稳定的连接，同时这种设计能够保障产品的使用是比较正确的，能够采用不同的插入连接方法，在如今的市场上是最为热销的集中端子类型。

   第二种就是栅栏式铜接线端子，这种产品的应用一般都是用在高电压的使用环境当中，特别是一些大电流场所应用的更是尤为广泛，能够非常好的实现安全，可靠，有效的连接。

   第三种弹簧式铜接线端子，是一种新型的铜接线端子产品，主要是利用弹簧性的装置，在目前主要是应用在一些电工和电子方面的工程工业行业当中，比如照明，电梯，仪器仪表都是很是频繁的使用这款产品。

   第四种就是目前比较常见的一款铜接线端子了，就是轨道式铜接线端子，这款端子在设计上是跟其他的端子有一定的区别的，采用的压线加工和独特的螺纹自锁设计，这样的设计让这款端子整体在外观上非常的美观整洁，而且使用方面非常的安全可靠，后续在应用过程当中，可以搭配各种附件来实现各种不一样的功能。

   第五种就是H型穿墙式铜接线端子，这款产品主要是采用优质的高导电金属材料，在设计的过程中采用螺钉连接技术，主要是应用在一些需要穿墙才能解决的场所，比如一些电气控制柜设备当中，完全不需要在额外的使用一些工作，便可以让H型穿墙式铜接线端子安装牢固，还可以配备一些隔离板来扩大爬电的距离，既有一定的防护等级，在绝缘性能方面还非常的良好。客户只需要将产品进行接线之后就可以直接让产品投入工作。

   以上就是一些铜接线端子的用途和一些分类方面的内容，给大家详细介绍了五种铜接线端子，全都是由华西科技整体提供的，希望对大家了解这款产品有一定的帮助，如果大家还想了解更多关于铜接线端子这款产品方面的内容的话，可以登录华西科技的网站进行观看查询，相信会对您起到非常不错的帮助。

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铜端子连接方式

   如今工业自动化生产行业中已经开始逐渐使用铜端子这中配件产品，因为铜端子种类广泛，功能齐全，在作为接线配件的时候有着以往不可比拟的优势，但是铜端子如何正确应用到导线连接和信号传输领域是一个需要经过考虑的问题，其中最为重要的就是使用铜端子的时候选择哪种连接方式，合理的选择连接方式能够让铜端子的使用更加有效，今天我就来给大家介绍几种铜端子的连接方式。

 其中铜端子在连接使用中最为常见的就是焊接，其中又以锡焊为最，锡焊说的简单一点就是将同端子表面和锡料之间进行连接，产生属于金属的连续性，因此在焊接这种连接方式中，最为重要的是铜端子的可焊性，铜端子要是在可焊性方面优质就可以采用焊接这种连接方法，效果是十分显著的。

   铜端子的第二种连接方式就是压接，所谓的压接，就是将铜端子在规定的需求内进行压缩和位置然后进行连接的一种技术，压接的好处就是在于通过技术对金属进行溶解流动得到比较好的机械强度和电能连续性，压接这种连接方式一般普遍用于环境比较恶劣的场所，让连接处能够承受一些外部恶劣因素对其的影响，特别是在一些电流场合比较大的场所，压接这种连接方式给指定为唯一连接方式，压接的可靠稳定性也是要高于焊接的，但是压接这种连接方式有一个最为致命的缺点，压接这种连接方式是永久性连接方式，只能够使用一次，所以在使用方面没有焊接这种连接方式使用普遍。

   铜端子的第三种连接方式就是绕接，绕接主要就是用绕枪和固定式绕接机将导线直接缠绕在接触件绕接柱上，一般上就是将导线进行缠绕，压入并固定在接触件上面，形成绝对的气密性密封。当然绕接这种连接方式没有其余几种连接方式这么普遍，是因为绕接这种连接方式它的要求比较多，对导线直径，导体材料的延伸性都有明确的范围规定，这就导致了绕接这种方式受到了一定的规范，不能大范围进行使用。

   铜端子的第四种连接方式就是刺破连接，刺破连接是现在一种比较先进高端的技术，目前使用范围还不是很广泛，他主要适用于一些带状电缆之间的连接，主要的操作方式就是将铜端子的接触簧片插入绝缘层中，然后让电缆的的导体夹持住铜端子，这种连接方式能够让铜端子和电缆之间的连接线更加的紧密，操作起来也非常简单方便，操作之后也非常稳定可靠，那它为什么会没有广泛流行起来呢？其实跟绕接是一样的原因，它在连接时同样是有限制的，刺破连接这种连接方式虽然需要的工具比较简单，但是使用时必须使用规定线规的电缆。

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铜端子的功能特点介绍

    由于铜端子在我们的使用的时候有着非常多的产品的功能特点，在使用上面的时候我们很有必要来对这样的一款产品有着多而又多的了解从而可以更好的来进行使用，铜端子自身上面有着很多的特点会在使用上面有着很大的帮助，作为一个使用者我们非常有必要明确对于端子自身上面的使用，下面就是对于它功能特点的几点介绍：

易于维修

    在使用的时候由于铜端子自身上面有着非常良好稳定的性能，并且对于维护上面的时候可以有效的来进行维护使得对于一些受损的零部件可以进行相应的更换，即使端子上面的一些的零部件出现问题的情况，我们可以有效的进行相关的更换而不会影响到它自身上面其它的一些零配件的使用情况，在对于这些产品的使用与维护上都可以很安全的来进行使用而不会出现问题现象。

稳定性

    铜端子自身使用的金属铜在对于使用的时候可以非常的稳定，在使用的过程之中可以有效的抵御外界环境所产生的影响而是可以很有效安全的来进行使用，这对于使用者来说可以非常的安全并且自身优越的稳定性可以保证产品不会轻易遭受到外界空气温度的影响，这对于铜端子自身在相关的工业使用上面的时候可以更加的稳定安全，我们在使用此类产品的过程之中的时候可以凭借着这一点在各种各样的环境当中都可以非常有效的来去使用，这样的产品会在非常多的使用方面与领域之中上来进行使用。

灵活性

    由于现在的科技在不断的创新在对于铜端子的配件以及连接器这一块上面也有着很大的更新，在对于产品自身零部件的各样的使用我们可以发现这样的一款产品在使用上的时候可以很有效的保障我们自身上面的使用可以更加安全有效的来进行，对于产品自身系统上面有着非常灵活的实用性这对于使用上的时候可以很有效的来进行使用，系统上面的时候可以相对的比较安全的来进行使用且可以不会非常的复杂。

    我们在使用的时候非常有必要来对这些产品进行一定的了解与认识，铜端子有着这么多的特性在我们的使用上面有着很重要的地位，并且对于它自身上面有着这么多的特点可以使得我们在使用的过程上面的时候能够更加准确有效的进行，即使容易出现问题的时候我们也可以有效的来进行更好的操作这对于我们而言可以更加安全的来进行，这些不同的特点产品在使用的时候可以非常好的来进行，我们在目前的生活上面可以了解到铜端子在使用的过程上面和容易不断的来使用，从而使得我们对于此类产品的操作上的时候可以安全有效的来进行且不易出现一些使用的问题，我们在对于铜端子想要有所了解的话。

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绝缘端子的通用原则

    我们在使用绝缘端子的时候需要来注意几个参考性原则，根据这些不同的方面上才可以更好的来进行使用，作为一个使用者对于这些不同方面上的原则是需要一定的了解的，为了我们在使用上面可以更加合理的来进行操作这是非常有必要的，在对于绝缘端子的使用原则上面以下有着这几点的相关介绍：

 1、我们对于端子的选择必须要是正品，在整体的使用上面需要来采用安全符合国家标准的产品是非常有必要的，对于这些不同的生产厂家的产品我们尽量选择标准是GB14048.7/8这样的一款产品，对于端子自身上的不同标准使得功能也不同，在选择的时候要尽量有所考虑。

    2、产品自身的材料是直接影响产品性能的一个重要因素，在使用的时候需要来根据自身所需要的相对规格来进行考虑，市场上的绝缘端子的材料大部分是塑胶或者是塑件材料，对于不同的材质使得自身上面的相关的性能有着一定影响，我们很有必要来进行相应的了解从而可以在整体的操作上面能够更加合理的进行使用，在对于产品的使用上面尽量不要选择二手的产品，在对于使用的上面有着一定的隐患在里头。

    3、由于绝缘端子自身上面的零部件也决定了它的功能，我们很有必要对它的材料来有所选择，一个好的材料可以给它的功能提供很大的帮助，也决定了它能否在环境当中的时候可以安全的进行，这对于我们的使用是非常有必要的，我们需要来根据相关的配件上面的弹性以及硬度来进行相关的判断，使得它自身上可以有效的提高功能，我们在对于绝缘端子的使用的时候可以更有效的帮助我们去使用此类产品。

    4、由于端子外面上面的电镀层膜是很决定了产品自身上面的寿命的因素之一，我们在对于这样的一款产品的使用上的时候很有必要来对它进行更加稳固的使用，电镀层膜可以对外界的环境有所隔绝使得在使用的时候可以更加的长寿且稳定，对于一般的环境条件都可以有效的来进行使用。

    5、产品自身结构上面的不同对于它自身的功能也会有所影响，在使用端子的之前很有必要对它自身上面的结构有所认识，在对于它自身上面不同的材料以及相关的功能结构上面都会有所关系，我们在使用此类产品的过程上面对于它自身上面的不同结构要有一定的判断，这对于它自身上面的性能可以有着一定的提升。

产品自身的使用的过程上面可以有一定的保障，这对于我们自己的安全以及产品自身的安全都可以有一定的保障，我们需要对此类的产品有更多的认识才可以更好的来进行使用，如果对于绝缘端子先要有更多的认识的话，官网http://www.dg-qw.com/。

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接线端子压接手册

  确保压接良好的检查要项

1.在选择电线时，请检查电线的尺寸是否在端子规格提及可应用范围之内

2.请检查电线的外径是否在端子规格提及可应用范围之内

3.确保用作生产的压接工具是适合应用在该端子

4.确保用作生产的压接工具得到恰当的定期保养

5.请检查电线剥皮长度是否恰当

6.确保线蕊不会在剥皮的过程中受损

7.压接后，请检查线蕊是否在金属线部内

8.确保供料器和所有安全设备恰当安装

9.确保端子压接高度已调整至特定的范围内

10.请检查绝缘部在没有破坏电线绝缘体和线蕊的情况下是否已调整至可产生正常的形状

11.确保已被压接的端子有恰当锥形孔量

12.请检查已被压接的端子有恰当截止长度在端子的前方和尾端

13.压接后，请检查金属线部是否有过多“披锋”存在

14.压接后，请确保扣着板没有受损情况发生

15.压接后，请确保端子的连接部分不会有变形情况发生

16.压接后，请检查端子不会有过多弯曲情况发生

17.压接后，请检查端子不会有过多扭曲情况发生

18.确保电线压接在恰当的位置

 以上是优良压接横切面范图，当检查压接横切面应注意以下数点：

绝缘部：

绝缘部压接后，要左右两面均等

绝缘部能成形从而有效的抓紧电线绝缘体

绝缘部不会撕破电线的绝缘体和令线蕊受损

电线绝缘体绝缘部不会露出

金属线部：

金属线部压接后，要左右两面均等

金属线部要紧闭和线蕊不会在这地方露出

金属线部不会有裂痕存在

金属线部不会有过多“披锋”

金属线部两侧不会接触到端子的底部

最佳电线位置为线蕊超过金属线部0.5-1.0mm，而电线绝缘体应在金属线部和绝缘部中间位置，重点在于电线剥皮长度正确，那就可以确保电线位置恰当。

当恰适长度的已剥皮电线被放置在端子过后的位置，线蕊不超过金属线部前端及电线绝缘体也不是在金属线部和绝缘部中间位置，在这种情况下，电线绝缘体没有适当的成型产生，这也有机会减低压着产品的拉拔力。

当恰适长度的已剥皮电线被放置在端子过前的位置，线蕊可能会影响端子表现，和其他组装的端子碰上而影响组装的效果。当电线被放置在端子过前的位置，会令电线绝缘体不能在金属线部和绝缘部中间位置，在这情况下电线绝缘体会被压接在金属线部中。

标准的电线剥皮长度为超过金属线部0.5-1.0mm，而电线绝缘体应在金属线部和绝缘部中间位置。

当电线剥皮长度过长时，电线将不能被放置在端子的恰当位置，这可能令线蕊露出在金属线部前端过长而影响端子表现，或电线绝缘体不能在金属线部和绝缘部之间，令产品没有适当的绝缘体成型产生。

当电线剥皮长度过短时，这可能令线蕊露出过短而不能通过金属线部，因而产品不能拥有足够的拉拔力，这也可能把电线绝缘体压接在金属线部中。

端子要在压接下型刃中间位置

适当调整端子输送位置到压接供料器是非常重要的一环，如果端子输送位置不能在压接下型刃中间位置，那端子的横切面图是不对称的，当你看过以上横切面范图片，你也会决定是很难用目视去辨别，因此在每次调整供料器后，必须详细检查调节螺栓的位置来确保输送位置是正确后，才可生产。

恰当锥形孔量

调整端子在压接下型刃的位置是可以决定锥形孔量的大小，如果调整端子在压着下型刃的位置正确，小许的锥形孔量会在金属线部尾端近绝缘部形成，把端子往左边调整时，锥形孔量将会变细，相反地，把端子往右边调整时，锥形孔量会变大。

恰当的锥形孔量提供一个过渡空间给线蕊，在没有被压接的情况下连接在金属线部内，因此线蕊就不会被弄断。

如果把端子往右边调整过多，锥形孔量会很大，这样错误调整会令绝缘部受损，过长的截止会出现在端子的尾端。

如果把端子往左边调整过多，锥形孔量会不能形成，这样线蕊将会在金属线部内受损，甚至弄断，过长的截止会出现在端子的前方。

恰当压着高度

以上端子是压接在特定合适的电线范围内，金属线部和绝缘部是对称的，不会有物料外露在这些地方，绝缘部恰当的抓着电线的绝缘体，金属线部不会有许多“披锋”、空间或裂痕存在。

压接高度太小

以上端子的压接高度超过特定合适要求，绝缘部两侧撕破电线的绝缘体，直接接触到电线的线蕊，同时电线被压接的太紧会令线蕊寿命缩短。

压接高度过高

以上端子的压接高度低于特定合适要求，绝缘部不能紧闭和不可抓着电线的绝缘体，金属线部内会有剩余空间和线蕊不能压紧。

电线太大

以上端子是压接在范围以外的电线，这样会令金属线部和绝缘部不能压紧。

电线太细

以上端子是压接在范围以下的电线，这样会令绝缘部不能恰当的抓着电线的绝缘体，金属线部的空间过大会令金属线部的两侧接触到端子的底部。

压接后，所有线蕊一定要在金属线内部，线蕊外露是不可以接受的。

恰当的截止长度

除了特定的要求，一般来说恰当截止的长度为0.2-0.5mm，截止长度和锥形孔量的尺寸有直接关系。

扣着板破损

请确保扣着板没有变形、弯曲或破损情况发生，因为破损的扣着板不能把端子紧扣在塑料套子内。

压接后，请检查端子不会有过多弯曲或扭曲情况发生。

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接线端子如何接线,有哪些故障

一、接线端子厂家

1.接线端子隶属于电子连接器，是电子元器件中的重要零部件，在电气连接领域有着不可替代的作用。与接线端子或一般连接器有过接触的同仁都知道，大部分连接器的五金件都会有一层镀层。镀层有什么作用呢？为什么不能将原先的五金件材料露在外面呢？下面让小编带您探索一下。    连接器之所以要有接触镀层，因为镀层可以维护连接器，减轻环境对其的腐蚀侵扰，添加连接器的耐久性和抗磨损性能，还能从电气功用方面协助建立和保持安稳的连接器阻抗。

一、提升机械功用 

连接器的机械功用的主要有插拔力和机械寿命。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）、接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。而这些特性就需要依托镀层材料的性质及其所运用的作业进程而定。这样，连接器镀层就显得十分重要了。 

二、防腐蚀功用 

连接器最先要思考的就是腐蚀维护。现在市面上大多数电连接器接触弹片都是由铜合金制成，而铜合金在典型的电连接器作业环境中会遭到腐蚀，比如被氧化和硫化。而镀层的作用即是来关闭接触弹片和作业环境，进而隔离五金件，避免铜被腐蚀。当然，该涂层材料不能在其工作环境损坏。 

三、改善电气性能

连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。良好的五金件能让连接器具有低而稳定的接触电阻，镀层在这里就发挥着重要作用。为了保持接触的界面阻抗的稳定性，终端设计要求，应注意保持与镀层金属的表面相接触，以防止外部因素如污染物，以及碱金属的接触和磨损的增殖。如有乐电气生产的YL1-5.08接线端子，采用镀金工艺，在增强端子稳定性的同时还大大降低了五金件的接触电阻。

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

常见的电镀方式有：

连续镀——是将有连料带的镀件拖入已经规划制程的电镀槽中电镀；

滚镀——是将散装的镀件放入滚筒中，再将滚筒放入镀槽中进行电镀；

挂镀——是将镀件挂在挂架上，再将挂架放入镀槽中进行电镀。

一般的电镀流程：

前处理——将底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力；

电镀——底材表面电镀披膜；

后处理——将电镀残留药业去除，干燥，防止镀层变异，品质不良。

电镀的检验方法：

外观检验——主要看外观电镀不良，变色，电镀层剥落等。

膜厚测试——测试仪器X-RAY荧光膜厚仪，检测产品实际厚度是否满足图面要求。

附着能力测试(密着性测试)——弯曲法(折弯测试)、胶带法。检测电镀层的附着面是否满足要求。

焊锡能力测试——一般只针对镀锡或镀金产品的电镀品才要求测试焊锡性，一般要求粘锡面在95%以上。

抗腐蚀能力测试——包括盐雾测试，硝酸蒸汽测试，H2S蒸汽测试，SO2蒸汽测试，水蒸汽老化测试，测试后零件不可有氧化。

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一、接线端子材料介绍

在研究接线端子的保质问题时都会考虑其所面临的各种环境，那么，在设计端子的时就会考虑到所有材料的问题，包括金属材料和外壳材料。其材料会影响到接线端子的质量，这些问题都是设计人员在设计端子时要考虑的。

金属材料

       端子的主要金属部件有导电条、螺钉和夹紧件，其中关键是导电条含铜量的多少， 在国标《家用和类似用途插头插座》（GB 2099）和《家用和类似用途固定电气装置的开关》（GB 16915） 中， 明确规定铜含量至少为58 ％。铜具有很好的金属加工特性和很高的抗腐蚀特性； 铜的导电性能极佳， 仅次于银。因此， 铜特别适合用来构成组合端子等电气机械连接部件。铜制金属件与铜导线之间具有几乎相同的热膨胀系数， 避免了温度波动较大的情况下产生不同程度的热膨胀， 因而也就能避免在端子中产生机械应力， 避免了由此导致的连接松脱。螺钉和夹紧件的材料一般用铜合金， 或表面电镀防锈材料的钢， 关键是要具有防腐蚀性能和有足够的机械强度， 原则上不直接使用无表面电镀防锈材料的钢， 这样可避免钢制金属件和铜导线在潮湿情况下的电池效应， 避免电腐蚀导致的电连接不可靠及螺钉锈死现象的出现。通常， 钢制部件的表面需要镀镍处理， 这样可起到一定的防腐作用。

外壳材料

       对组合端子绝缘外壳的质量性能如同对其金属构件一样有很高要求， 绝大部分绝缘外壳都是由PA66、PC、PP 等塑料制成。不管哪种材料， 对外壳都要求达到相应的阻燃等级、耐热性能、环保性能、绝缘性能及机械强度等要求。

比较常见的材料是PA66， 它具有高达600 kV / cm的耐压强度， 可持续工作于100 ℃ 的温度下， 短时内可承受200 ℃， 其熔点为250 ℃。低温至- 40 ℃仍能保持弹性。PA66 一般不滋生各类生物， 能很好抵御微生物、细菌、霉菌、酵素及蚁类的侵蚀。汽油、油类、脂类、脂肪族及芳香族化合物、氯化合物、酯类、甲酮及酒精都不会侵蚀这些材料。碳酸酯PC 也是很常见的一种材料， 聚碳酸酯集多项优点于一身， 如硬度高、冲击韧性好、透明、尺寸稳定、绝缘性能好， 以及热稳定性好等。这种非结晶材料只吸收极其少量的水分， 因而被用来制造较大的、形状稳定的电子元器件外壳。透明的聚碳酸酯特别适合作盖罩或标识材料。

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一、接线端子

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。                          

二、分类

接线端子可以分为 、欧式接线端子系列、 插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列，光电耦合型接线端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、2圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。          

三、如何选择优质接线端子

   如今市面上铜接线端子这类产品越来越多，但是质量真的是层次不齐，为了铜接线端子能够安全使用，一般高质量的铜接线端子都要满足以下这些标准，才能流入市场作为一个高质量优质的铜接线端子。

   首先就是在外光上，高质量的铜接线端子整体上看上去应该是完整没有刮痕毛刺这类做工不精致的地方，其次是材质的选择上，高质量的铜接线端子要具备良好的阻燃性，这样在安全方面采油比较高的保证。其次是在铜接线端子绝缘材料上面的选择，应该选择具有良好绝缘性能的材质，这样才是一个高质量铜接线端子在投入使用时能够保障客户的使用安全，人身和财产的双保险。

   如今随着铜接线端子的不断广泛应用，厂家在生产高质量的铜接线端子在电子技术上面进行不断提高，将设计结构和研发技术进行不断提高，研发生产的高质量接线端子以其自身良好的联接性能迅速获得工业控制领域的欢迎。

   铜接线端子虽然是普通的配件，但是它在如今普遍的自动化生产领域中的功能是不可忽略的，所以对于铜接线端子的需求也会越来越高，越来越严格，所以如何能够生产研发更高质量的铜接线端子是当前每个端子厂家都需要考虑的问题。

4、铜端子质量鉴定

    如今，铜端子市场的发展越来越迅速，相应的市场上铜端子厂家也越来越多，铜端子成为了最为流行的连接器配件，但是如此多的铜端子产品在质量上肯定是有所区别的，一些好的铜端子产品跟质量劣质的铜端子之间肯定是存在明显差距的，大家在选购的时候肯定也是想选择好的铜端子，但是不知道怎么辨别是一个比较严峻的问题，下面我就来教大家铜端子质量鉴定的几种基本办法，让大家自爱选购铜端子的时候能够有所了解，对铜端子质量进行鉴定之后，选择优质合适的铜端子。

    首先就是针对一些不正规的铜端子厂家做虚假销售，一些铜端子厂家出售的铜端子实物跟样本上的铜端子其实是有所区别的，严重影响了整个铜端子市场，用一些恶劣的铜端子进行欺骗式的销售，所以在这里我教大家一种办法，去选购铜端子的时候可以带上卡尺，对铜端子厂家要出售的铜端子实物进行一次整体的测量，包括铜端子厚度，大小，长度方面都测量准确之后跟铜端子厂家提供的样本上的同规格铜端子进行比较，确认是否是相符的，如果在尺寸上都有明显差异的话，说明这家铜端子厂家存在欺骗客户的情况，肯定是不正规的铜端子厂家，完全可以直接取消交易。 

铜端子

   其次就是对铜端子表面的电镀进行检查，一般铜端子的电镀方式有铔锡和亮锡这两种，因为铔锡这种电镀方式要远远高于亮锡这种电镀方式，在生产成本上是有几倍差异的，所以我们对铜端子进行质量鉴定的时候，一定要搞清楚这两种电镀方式的区别，在这里跟大家简单的说下，铔锡就是镀锡，亮锡就是镀铜锡，你在对铜端子进行质量鉴定的时候，确认该铜端子使用的电镀方式，避免出现一些商家为了增加利润，做出虚假电镀产品营销，在外面稍微进行修饰，将亮锡形式的铜端子产品进行铔锡生产成本价格的出售。

     当然还有我们需要检查铜端子内部的绝缘套管，这是铜端子质量鉴定非常重要的一环，应该绝缘套管会影响整个铜端子的使用情况，我们可以用工具钳来进行测试，确认铜端子内部绝缘套管没有损坏情况，如果内部铜端子出现裂缝或者是发白情况的话，这类铜端子就是在质量鉴定方面不合格的产品。

    最后对铜端子的质量鉴定就是对铜端子所使用的材质进行辨认区分，在这里给大家科普一下，紫铜是红色的，黄铜是黄色的，我们可以从颜色上来判断这款铜端子产品所使用的材质。其实紫铜和黄铜都算是比较好的材质，只不过是在性能上有所差别，质量上没有太大区别，真正要注意的是一些不规范厂家使用发铜制造的铜端子产品，这种铜端子在质量方面非常劣质，压线部位的拉力完全没有达到标准，只会造成在使用过程中出现一系类故障，从而造成整个连接处出现问题，所以在对铜端子质量鉴定的时候可以适当加一些压力，排除一些用发铜制造的铜端子。

东莞市乾威五金有限公司，成立于2012年。是连接器端子行业全供应链系统解决方案服务商，致力为家电制造商、汽车制造商及家电、汽车配套线束中小企业服务。乾威集多年的精密连接器及模具设计和制造经验。公司拥有高速冲压、注塑、模具制造三个车间，在制造方面实现了高度自动化和精益化。

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接线端子、连接器、接插件，三者的区别是？

接线端子、连接器、接插件的使用范围如何？作用如何？应用领域如何？如果有此困惑，接下来我们将从三个方面来解释：

一、概念上的区别

1、接线端子

为方便导线连接应运而生，是用于实现电气连接的一种配件产品。是将金属导体封装在绝缘塑料件中，两端都有可以插入导线的孔。

举个例子，比如有两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用接线端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。

2、连接器

也叫接插件连接器，是电子工程技术人员经常接触的一种部件。亦称作：插头、插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

3、接插件

接插件是一种连接电子线路的定位接头，由插件和接件两部分构成，通常它们可以完全分离。接插件和开关相同之处是在于通过其接触状态的改变，实现所连电路的转换目的，本质区别在于接插件只有插入、拔除两种状态，不能实现在本体上转换，而开关可以在本体上实现电路转换。接插件的接触存在固定的对应关系。

二、归属范围的区别

1、连接器=接插件？

连接器是线与线的连接，接插件是线与板和箱之间的连接。实际生活中，人们常模糊的将它们认为是同一个东西。

2、接线端子=连接器？

连接器是一个总称，而接线端子属于连接器这一类中的其中一种。一般我们常见到的连接器，通常包括胶壳和端子，胶壳以塑料居多，起保护作用；端子是金属，起导通作用。

3、三者间的关系

在电工、电气领域里，连接器与接插件（或插接件）是指同一个东西。通俗理解，它们是那种不用工具，用手一插一拧就可以快速连接的。而接线端子，要用工具（如螺丝刀、冷压钳）将两个连在一起的，一般用于电力输入、输出。

三、实际应用的区别

线路连接可以说是无处不在，因而连接器的使用范围十分广泛，应用在各个行业中。连接器具体分很多类，有矩形连接器、圆形连接器、阶梯型连接器等等，接线端子排一般属于矩形连接器。端子排一般应用于电子电气领域，用于PCB线路板、印制板和配电柜的内外连线。

接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等，在电力行业有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等。

总之，连接器、接线端子、接插件三者是同属于一个概念的不同应用表现形式，是根据不同实际应用的通俗叫法。

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一、接线端子 快速

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。                          

二、分类

接线端子可以分为 、欧式接线端子系列、 插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列，光电耦合型接线端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、2圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。         

三、如何选择优质接线端子

   如今市面上铜接线端子这类产品越来越多，但是质量真的是层次不齐，为了铜接线端子能够安全使用，一般高质量的铜接线端子都要满足以下这些标准，才能流入市场作为一个高质量优质的铜接线端子。

   首先就是在外光上，高质量的铜接线端子整体上看上去应该是完整没有刮痕毛刺这类做工不精致的地方，其次是材质的选择上，高质量的铜接线端子要具备良好的阻燃性，这样在安全方面采油比较高的保证。其次是在铜接线端子绝缘材料上面的选择，应该选择具有良好绝缘性能的材质，这样才是一个高质量铜接线端子在投入使用时能够保障客户的使用安全，人身和财产的双保险。

   如今随着铜接线端子的不断广泛应用，厂家在生产高质量的铜接线端子在电子技术上面进行不断提高，将设计结构和研发技术进行不断提高，研发生产的高质量接线端子以其自身良好的联接性能迅速获得工业控制领域的欢迎。

   铜接线端子虽然是普通的配件，但是它在如今普遍的自动化生产领域中的功能是不可忽略的，所以对于铜接线端子的需求也会越来越高，越来越严格，所以如何能够生产研发更高质量的铜接线端子是当前每个端子厂家都需要考虑的问题。

4、铜端子质量鉴定

    如今，铜端子市场的发展越来越迅速，相应的市场上铜端子厂家也越来越多，铜端子成为了最为流行的连接器配件，但是如此多的铜端子产品在质量上肯定是有所区别的，一些好的铜端子产品跟质量劣质的铜端子之间肯定是存在明显差距的，大家在选购的时候肯定也是想选择好的铜端子，但是不知道怎么辨别是一个比较严峻的问题，下面我就来教大家铜端子质量鉴定的几种基本办法，让大家自爱选购铜端子的时候能够有所了解，对铜端子质量进行鉴定之后，选择优质合适的铜端子。

    首先就是针对一些不正规的铜端子厂家做虚假销售，一些铜端子厂家出售的铜端子实物跟样本上的铜端子其实是有所区别的，严重影响了整个铜端子市场，用一些恶劣的铜端子进行欺骗式的销售，所以在这里我教大家一种办法，去选购铜端子的时候可以带上卡尺，对铜端子厂家要出售的铜端子实物进行一次整体的测量，包括铜端子厚度，大小，长度方面都测量准确之后跟铜端子厂家提供的样本上的同规格铜端子进行比较，确认是否是相符的，如果在尺寸上都有明显差异的话，说明这家铜端子厂家存在欺骗客户的情况，肯定是不正规的铜端子厂家，完全可以直接取消交易。 

铜端子

   其次就是对铜端子表面的电镀进行检查，一般铜端子的电镀方式有铔锡和亮锡这两种，因为铔锡这种电镀方式要远远高于亮锡这种电镀方式，在生产成本上是有几倍差异的，所以我们对铜端子进行质量鉴定的时候，一定要搞清楚这两种电镀方式的区别，在这里跟大家简单的说下，铔锡就是镀锡，亮锡就是镀铜锡，你在对铜端子进行质量鉴定的时候，确认该铜端子使用的电镀方式，避免出现一些商家为了增加利润，做出虚假电镀产品营销，在外面稍微进行修饰，将亮锡形式的铜端子产品进行铔锡生产成本价格的出售。

     当然还有我们需要检查铜端子内部的绝缘套管，这是铜端子质量鉴定非常重要的一环，应该绝缘套管会影响整个铜端子的使用情况，我们可以用工具钳来进行测试，确认铜端子内部绝缘套管没有损坏情况，如果内部铜端子出现裂缝或者是发白情况的话，这类铜端子就是在质量鉴定方面不合格的产品。

    最后对铜端子的质量鉴定就是对铜端子所使用的材质进行辨认区分，在这里给大家科普一下，紫铜是红色的，黄铜是黄色的，我们可以从颜色上来判断这款铜端子产品所使用的材质。其实紫铜和黄铜都算是比较好的材质，只不过是在性能上有所差别，质量上没有太大区别，真正要注意的是一些不规范厂家使用发铜制造的铜端子产品，这种铜端子在质量方面非常劣质，压线部位的拉力完全没有达到标准，只会造成在使用过程中出现一系类故障，从而造成整个连接处出现问题，所以在对铜端子质量鉴定的时候可以适当加一些压力，排除一些用发铜制造的铜端子。

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一．合格连接器端子压接规范介绍

1. 压接高度过小  2. 压接高度过大  3. 绝缘压接过小或过大  4. 松散的线芯  5. 剥线长度过短  6. 线缆插入过深  7."香蕉"(过度弯曲) 端子  8. 压接过于靠前  9. 喇叭口过小  10. 喇叭口过大  11. 尾料过长  12. 弹性片弯曲

正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。  

但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。  

首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区。

(图A)  

这有助于我们理解。顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。  

过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。  压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。  正确执行的压接示例参见

图B[/b]  

。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。  如果您的压接端子看起来和图B[/b]  

中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的13个最常见的问题 ，以及如何避免它们。  1. 压接高度过小   

压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。  过小或者过大。、

压接高度无法提供规定的压接强度（对线缆端子的保持力），会减小线缆拉拔力和额定电流，一般情况下还会引起压接头在非正常的工作条件下性能降低。过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。   

2. 压接高度过大   

过大的压接高度无法正确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没有足够的金属间接触。 图B  

中所示的游标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内，并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查，以保持正确的压接高度。   

3. & 4. 绝缘压接区过小或过大  

问题#1 & #2的解决方法很简单：调节压接机上的导体压接高度。在首次使用压接机进行工作时，使用图 IV   

由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。  

大多数类型的压接工具可以独立于导体压接高度而调节绝缘压接高度。正确的调节使得端子夹紧绝缘层至少180度，并且不会刺穿绝缘层。在端子的绝缘压接件的外径与线缆绝缘层的外径接近相同时，最好的方法是IDT技术。  

5. 松散的线芯

(图 V)  

是导致压接问题的另一个常见原因。如果所有线芯没有完全封闭于导体压接区，压接件的强度和电流负载能力都会大幅降低。要获得良好的压接，您必须满足连接器制造商指定的压接高度。如果并非所有线芯都对压接高度以及压接强度起到作用，那么压接件的性能将无法达到规定要求。一般来说，松散线芯的问题是很容易解决的，只需重新收拢线缆成束，然后插入进行压接的端子中。如果从线缆上剥下绝缘层是单独的操作过程，在处理或集束过程中可能会不小心将线芯分离。使用剥线并保持工艺去除绝缘层，这样绝缘套并没有完全从线缆上去除，直至准备用端子压接在线缆上，有助于最大限度减小线芯松散问题问题。  6. 剥线长度过短  

如果剥线长度过短，或者线缆没有完全插入导体压接区，端接可能不能达到规定的拉拔力，因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。如(图 V)  

图 VI  

, 所示，线缆的剥线长度过短(注意绝缘层处于正确位置)，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个线缆外径。解决方法很简单：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。  7. 线缆插入过深  

与过短的剥线长度相关的另一个压接问题，出现在线缆插入压接区过深的情况下。如图 VI  

, 所示，线缆的剥线长度过短(注意绝缘层处于正确位置)，伸出导体压接区前部的距离无法获得要求的一个线缆外径。解决方法很简单：增大剥线设备的剥线长度至该端子的规定值。  7. 线缆插入过深  

与过短的剥线长度相关的另一个压接问题，出现在线缆插入压接区过深的情况下。如  VII  

所示，绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出至过渡区。在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。  

第三种失效模式在连接器接合时可能出现。如果线缆伸出至过渡区过深，插针端子的尖端碰撞上线缆，可能会阻止连接器完全就位，或者可能导致插针或插孔端子弯曲。这种情况称为端子碰撞。  

在极端情况下，即使端子在外壳内完全就位，但是会被推出外壳背部。要解决这个问题，确认没有使用过大的力将线缆插入压接机而使之越过压接机的线缆止口，或者调节线缆止口的位置使之正确地轴向定位已剥皮的线缆。  8. "香蕉" (过度弯曲) 端子  

最形象的压接问题之一称为"香蕉"压接 

(图 VIII)  

，因为压接端子呈香蕉形状。这使得端子很难插入外壳中，可能引起端子碰撞。这个问题很容易解决，调节压接机上的限制销的位置即可。这个小销位于压接机中，在压接区压接在线缆上时接触端子的接合区。在压接过程中，端子一端的大量金属（在压接区中）移动。如此大的作用力趋向于强迫端子的前部上翘，除非被适当的"限制销"所限制。  9. 压接过于靠前   

比较明显的一个压接问题是过渡区的局部被损坏，如 

图 IX  

所示。在图示的端子中，竖直的突起部分是称为"端子止口"的设计特征。其功能是防止端子过深地插入外壳。如果止口被完全损毁，实际端子会被推向一直穿过外壳。  解决方法比较简单。引起这一问题的原因是端子和金属条

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一. 组装线束材质类型及各类材料的鉴别

1.电线类材料不良：

品名规格不符（线径、颜色、铜丝根数）、偏心、印字不良（含印字错误、模糊、不完整）、PVC破损、颗粒股纹、油污、刮伤、压痕、外皮附着力过紧或过松（外皮脱不掉或芯线易拉薄、空心过长）以及性能不良（导通、绝缘、耐压、阻燃性不良等），色差、表面杂质、异色、油污、拉条、粘连、绞缠、粗糙、绝缘厚度不良、尺寸不符等

2.端子类不良：

缺镀、氧化、变形、影响使用的机械损伤、尺寸、材质不符、互换性、插拔力和可焊性不良

3.塑件类不良：

缺胶、孔位堵塞、变形、飞边裂纹、毛刺、水花、异色、碎裂、尺寸、材质不符合规格要求、互换不良、绝缘、耐压不良、阻燃性和保持力不符合规格要求

4.五金零件类不良

表面有严重毛边、缺胶、杂色、缩水、机械损伤、镀层氧化、起泡、脱皮、刮伤、缺镀、尺寸、材质不良、性能测试（接触电阻、绝缘电阻、耐压、插拔力）不良；

插接

1、 拿端子下约10mm的位置

2、注意：

（1）如果手拿端子，不能一次性插入护套。

（2）如果手拿端子，端子易氧化。

（3）手拿位置在距端子下约20mm以上的地方时，则会因电线折弯而不能一次性插入护套。

如图所示：左手拿护套，右手拿电线，端子压接面向上。

注意事项：

端子在插入作业时，上下移动端子插入护套，如果用的力量过大端子会造成如下图所示的向上、向下弯曲。这样的端子电线绝对禁止使用或返修，因为：

（1）在端子弯曲的状态下组装护套，则和对手端子不能嵌合；

（2）修复后的端子即使前端没有折断，也是非常脆弱，以后也会折断。

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端子压着的三要素及注意事项

一、端子压着的三要素

端子压着的三要素分别是：电线和端子的关系；端子和连接器的关系；端子和配套端子的关系。

电线加工线束品通常是由两端端子或连接器组成。线束组装的目的是为了电气导通，端子的三要素缺一不可，否则电流就不能正常流通。

端子各部分名称：

（一）电线和端子的关系：

1、电线尺寸和端子的适用尺寸是否一致。

2、导体铆压部位长度和电线剥皮尺寸是否一致。

3、剥皮处的芯线是否有伤、断的现象，如有断线情况时要听从上级指示。

4、压着机压端子时导体高度是否在指示值的公差之内，在指示值的中间压着。

5、绝缘体压着部与导体压着部之间有无芯线飞丝。

6、喇叭口是否在两侧，如果在一侧时，一定要在绝缘侧。

7、绝缘体和芯线的露出

如果剥皮尺寸符合要求的话，绝缘体包胶、芯线露出过长、芯线未露出等与作业方法有关。

绝缘体压着部和导体压着部之间，最好绝缘皮与芯线露出各占一半。

导体铆压前端芯线露出要适当不可过长。（过长导致：插入连接器时易被拉出）

8、绝缘体铆压部位、导体铆压部位不能变形。

（1）裸压端子的压着不良现象及其原因

① 前端芯线露出只有0.5mm以下，或一点也没出来。

原因：① 电线剥皮不足；② 电线插入不足。

② 不足1.4mm²时，前端芯线露出1mm以上。

原因：① 电线剥皮过长；② 电线插入过长。

③ 不足1.4mm²时，端子和电线之间有1mm以上的空隙。

原因：① 电线插入不足；② 电线剥皮过长。

④ 压痕偏离弧的接缝线中间。

原因：端子没放好

⑤ 压痕在弧中央部往后偏离弧的断面。

原因：端子没放好

⑥ 端子和被覆间芯线飞丝。

千分尺的使用前注意事项：

1.是否归零；2.千分尺在校验有效期内；3.各部分有无破损；4.微分筒转动时有无阻力；5.数显是否清晰。

（二）端子和连接器的关系：

1、卡钩，挡钩有无变形。

2、导体压着前端芯线露出过长。

导体压着前端芯线露出过长，插入连接器时就不能伸到连接器的卡钩上，导致电线从连接器中拉出特别是电线规

3、绝缘体铆压的形状。

保护套的宽度和绝缘A尺寸要注意。

用不配套压着模具压着时要特别注意，在没有经过相关部门和厂长确认情况下，禁止作业。

4、自动稳定物变形。

自动稳定物变形会插不进连接器、裂开，不同和连接器吻合。

（三）端子和配套端子的关系：

1、端子嵌合变形。

S.W感知杆的张开是否正规。S形有0.8和0.6，要特别注意。

L形相当于感知杆的东西是另外插进去的，要确认是否是正规品。

2、确认切下的料带有无过长、料带有无过短、料带有无尖状等现象。

3、端子前端是否变形。

插入连接器时，端子变形会导致与相应匹配的端子不能嵌合，或多数连接器排列不好会导致被匹配端子压到，引起锁的脱落。

二、丸型端子压着作业一般注意事项：

1）要用符合指定电线及端子型号的压着端子。

2）确认端子弧长影响电线剥皮。

3）剥皮长度制定要用如下确保尺寸。

4）一定要使用配套的端子压着工具，如果选择不配套的工具，一定需要经过上级确认再进行。

5）用错剥皮机或剥皮钳的刀口时，要重新更换正确的，并检查剥皮状态。

6）工具最重要的部分是凹模部，避免弄伤生锈等，使用后用软布等在上面沾上防锈油好好保管。还有动作部，压着装置等也要上润滑油。

1、压着导致的变形

1）电线要和端子平行接线。

2）端子本身有大的弯曲变形。

2、压着位置

1）裸压着时，压痕要在中间部，并在弧的接缝处的中间。

2）带绝缘管的压着端子，状态正常。

3、端子和电线的关系

1）压着前端露出芯线的尺寸要适量。

2）端子口与剥皮口之间不能有大缝隙。

三、压着进行的电气回路接续的要点

1、压着接续部

1）电线和端子接触面必须比导体断面面积大；

2）不能逐年发生状态变化；

3）压着作业要稳定；

4）压着不良现象要从压着后的外观上能够看出来。

2、压着部依形状分类，压着接续分类方法，有的是按用途、形状或材质分的。

四、压着理论

OPEN弧和CLOSE弧两者的终端部分都是分为密集形和分散形。

1）、密集形的压着动作将全部导体都向中央压缩。  

2）、分散形使导体分散，向导体的内侧壁方向压缩。

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端子压接作业不良现象及原因分析

端子压接作业是线束加工中一个重要的工序，在整个行业内，在这个工序出现加工不良的情况是比较高的。只有提升端子压接作业的良品率，才能够大幅提升线束加工的产能，提升线束加工的效率和质量。那么自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些?

下面列出端子压接作业中主要的不良现象，并分析了不良现象的常见原因：

一、端子扭曲变形不良

表现形式：

1.端子横向弯曲变形的现象;

2.端子轴向扭曲变形现象。

不良原因：

1.端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况;

2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况;

3.打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良;

4.端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深;

5.因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良。

二、线材线束未组装到位不良

表现形式：

1.深打：压芯区域压到线皮;

2.深打：芯线长度过长导致端子变形;

3.浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域;

不良原因：

1.芯线剥皮长度过长或过短;

2.压接是线材位置放置有误。

三、喇叭口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大;

2.扁顶头 部比 STRIP Guide Plate 更向后，进端子偏移传送时不良现象发生;

四、切断口不良

表现形式：

不良原因：

1.端子的切断部没有处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子;

2.端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象

原因：

① 切断面被磨损的情况

② 绝缘扁顶头末端磨损的情况

③ 切断面和扁顶头有缝隙的情况

五、端子仰 &端子钩不良

表现形式：

1.端子勾是指打端时端子前端向上弯曲的现象;

2.端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象。

不良原因：

1.端子未处于扁顶头的正位置;

2.扁顶头和支撑台没在正位置;

六、芯线松散的不良

表现形式：

所有线芯没有完全封闭于压接区;

不良原因：

线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中，芯线松散，可通过制程管控和使用半剥线改善;

七、压皮区域的不良

表现形式：

1.外刀锁口刺破绝缘层;

2.外刀锁口未完全抱住线材;

3.锁口两边不对称;

不良原因：

1，刀口不匹配;

2，调整压接高度;

八、传送距离(Feeding)导致的不良

Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离，如图：

表现形式及原因：

1.抓手不到位导致的传动不良

2.抓手被磨损导致的传动不良;

九、拉拔力NG的不良

表现形式：压接后，拉拔力测试NG(排除模具因素)

不良处理方式：调整压接高度

1.一般模具调整压接高度方法

2.Cam 类型模具调整压接高度方法

以上就是自动端子机故障压接端子不良的原因有哪些的一些介绍，并且总结了9种端子压接不良的原因和改善方法，相信大家对自动端子机出现压接不良的原因也有了一定的了解，在平时的生活中一定要做好自动端子机的保养工作，提升压接端子的效率，节省人工成本。

东莞市乾威五金有限公司，成立于2012年。是连接器端子行业全供应链系统解决方案服务商，致力为家电制造商、汽车制造商及家电、汽车配套线束中小企业服务。乾威集多年的精密连接器及模具设计和制造经验。公司拥有高速冲压、注塑、模具制造三个车间，在制造方面实现了高度自动化和精益化。

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 端子压接判定标准

在线束各个工序流程中，最容易出现不良的就是端子压接部分。如何判定端子压接不良的标准也是大家最为关心的。

下面我将用图片形式为大家详细的展示端子压接的判定标准，帮助大家杜绝端子压接不良品！

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端子压接过程中不良原因分析

 2019-04-09 10:30

在端子压接过程中出现不良的原因分析

端子扭曲变形引起不良。包括（横向弯曲和轴向扭曲）

不良原因：

1.端子未处于下刀片的正中央而是向左、右侧倾斜；

2.模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强，没有将端子传送到扁顶头的准确位置引发不良；

3.位置调节丝的磨损导致端子送不到位；

4.压接器和下刀片的中心错位导致不良，同时还会导致刀片磨损，使压着痕过深；

5.刀片磨损的原因。

线材线束没有组装到位引起的不良。

包括：

1.端子深打：压芯区域压到线皮、芯线长度过长导致端子变形；

2.端子浅打：外皮或芯线没有压到指定的区域。

不良原因：

1.芯线剥皮长度过长或者过短；

2.压接时线材放置的位置不对。

切断口不良

不良原因：

1，端子的切断部没有处在正位置，而是更突出或更向里。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子；

2，端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象。

原因：切断面被磨损、绝缘扁顶头末端磨损、切断面和扁顶头有缝隙。

喇叭口不良

不良原因：端子和压接器的位置错误导致喇叭口未形成或形成太大。

端子仰 & 端子勾不良

不良原因：端子未处于扁顶头的正位置或者扁顶头和支撑台没在正位置；

芯线松散的不良

不良原因：线缆上剥下绝缘层的处理或集束过程中芯线松散，所有线芯没有完全封闭于压接区。

压皮区域的不良

包括：外刀锁口刺破绝缘层、外刀锁口未完全抱住线材、锁口两边不对称。

不良原因：刀口不匹配；压接高度不合适。

传送距离导致的不良

原因：抓手不到位、抓手被磨损导致的传动不良。

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端子压接分析

端子的机械强度是端子重要的特性之一。不论哪一种端子压接，都必须要达到它本身原本的设计要求。压接后端子的强度，至少要达到线材本身拉伸强度的80%。

电性能的要求是连接最重要的要求！也是连接最明显的要求！一个好的连接，压接电阻低而稳定，电能传输顺畅，损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。

端子的压接结构

开放式端子良好的压接

在压接的时候，端子的杯位将电线的导体抓握住，包成一束，绝缘对扣只是抓紧绝缘外皮，不会导致其有很大的变化。

封闭型端子良好的压接

手动工具是设计用于稳定的高品质的压接，它具有安全装置，只有压力足够时，安全装置才会让工具松开。安全装置同时也防止压接时使用太多的力量。

有许多的手动工具，它们的外形可能不一样，但压接的原理是一样的。

常见的端子压接不良项目：压接过多、压接过少、对扣、空扣、对扣错位、飞铜丝、对扣穿入胶皮、过度弯曲端子、剪尾过长、立仔变形。

压接不良次品现象

解决成型后端子与对应胶套孔不适配（I/W&I/H变化）

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端子是如何分类的

接线端子通常用于电气连接。可以说，接线端子是电气连接领域最常用的对象。不同情况下使用的接线端子类型不同，从而扩展了数千种不同的接线端子。在许多产品模型中，如何对它们进行分类?

 我们给一类产品分类依据一定的标准，标准不一样，产品的叫法不一样，在接线端子中常用的分类方法有如下几种：

(一)：按照国别分：有中式端子，欧式端子，美式端子

(二)：按照用途分：有导轨接线端子，印刷线路板接线端子，自动脱落分离接线端子，穿墙式接线端子，机场电连接器，射频电连接器等。

(三)：按结构分：有螺纹连接、卡口(快速)连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等

(四)：按接触体端接形式分：有压接，焊接，绕接;螺钉(帽)固定

(五)：接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

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